電壓擊穿試驗(yàn)儀,電阻率測(cè)試儀,介電常數(shù)測(cè)試儀,漏電起痕試驗(yàn)儀,耐電弧試驗(yàn)儀、介電溫譜測(cè)量系統(tǒng)、熱刺激電流測(cè)量系統(tǒng)
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技術(shù)文章

液體金屬電阻率測(cè)試儀產(chǎn)品介紹

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液態(tài)金屬電阻率測(cè)試儀

GEST-123T

液態(tài)金屬電阻率測(cè)試系統(tǒng)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/T 41079.2-2022 液態(tài)金屬物理性能測(cè)定方法

2部分:電導(dǎo)率的測(cè)定

設(shè)備用途:

設(shè)備用于測(cè)試液態(tài)金屬在高于室溫情況下的不同溫度對(duì)應(yīng)電阻的變化

一、設(shè)備概述

液態(tài)金屬電阻率測(cè)試儀為我公司設(shè)計(jì)制造的用于不同溫度狀態(tài)下液態(tài)金屬電阻率的測(cè)試儀器,本儀器加熱方式為油浴加熱,升溫速率可調(diào),可以實(shí)現(xiàn)多程序段的升溫控溫測(cè)試,儀器溫度控制采用AI人工智能PID調(diào)節(jié)算法。

測(cè)試電阻采購(gòu)導(dǎo)體電阻率測(cè)試用主機(jī),居中有多恒流源可選擇,電阻測(cè)試方法采用四端子法,測(cè)量精度高。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1.溫升部分:采用1.5KW加熱管加熱,雙層不銹鋼容器,中間帶有保溫石棉保溫

2.控溫部分:業(yè)溫度控制儀表與PLC通訊實(shí)現(xiàn)控溫

3.升降部分:伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置位移控制

4.電導(dǎo)池:一體石英玻璃,耐高溫耐腐蝕。

5.攪拌電機(jī):采用兩臺(tái)耐高溫電機(jī),電機(jī)采用加長(zhǎng)輸出軸設(shè)計(jì)高溫下能工作

6.測(cè)試電:采用鎢鋼合金

7.電位置顯示:采用千分表與PLC通訊實(shí)時(shí)顯示鎢鋼電與液態(tài)金屬的相對(duì)位置

8.電阻測(cè)量:采用四端子法測(cè)量

9.設(shè)備控制:設(shè)備通過(guò)PLC來(lái)控制,設(shè)備操作與顯示通過(guò)電腦來(lái)實(shí)現(xiàn)

10.設(shè)備操作:升溫采用程序段升溫方式并可以設(shè)置升溫速率,電升降速度與位置自由設(shè)置

11.數(shù)據(jù)顯示:實(shí)時(shí)顯示溫度,電流、電壓、電阻、電阻率

12.曲線顯示:電阻率對(duì)溫度曲線,電導(dǎo)率對(duì)溫度曲線能保存且能打印

13.數(shù)據(jù)處理:?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的均值、標(biāo)準(zhǔn)差;一定溫度范圍內(nèi)的溫度曲線斜率以及歷史信息

14.校準(zhǔn)功能:溫度傳感的校準(zhǔn),輸出電流校準(zhǔn)并能通過(guò)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)電阻進(jìn)行驗(yàn)證

15.電升降:電支架可以自動(dòng)上升和下降

16.油浴攪拌:采用雙電機(jī)進(jìn)行循環(huán)攪拌,加熱溫度的均勻性

三、設(shè)備參數(shù)

1.加熱管:電壓220V/功率1500W

2.攪拌電機(jī):功率45W,電壓220V,轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)

3.伺服電機(jī):功率750W,轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分鐘

4.千分表:0-50.4毫米,精度0.001毫米

5.電阻主機(jī):220V/200W, 電阻率 10 -4 --10 5Ω-cm;分辯率10 -6Ω-cm

6.電流輸出:10μA、100μA1mA、10mA100、100mA1A

7.電流誤差:±(0.5%讀數(shù)+2)

8.溫度范圍:室溫-300

9.升溫速率:室溫至300℃所需時(shí)間小于等于30分鐘

10.電升降速度:0-300毫米/分鐘

四、整機(jī)組成

該測(cè)試儀器共有以下系統(tǒng)構(gòu)成:升溫加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電升降系統(tǒng)、電阻率測(cè)試系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

1、電阻率測(cè)試系統(tǒng):由隔離穩(wěn)壓電源、恒流源、模擬信號(hào)放大、數(shù)據(jù)處理部分、TFLCD觸摸顯示部分、電容觸控按鍵板等幾個(gè)部分組成??稍诿姘暹M(jìn)行顯示、設(shè)置、調(diào)節(jié)。

2、升溫加熱系統(tǒng):由溫控觸摸屏、AI人工智能PID儀表、高速響繼電器、加熱管、冷水管、密封油箱等組成。

3、攪拌系統(tǒng):由攪拌電機(jī)、攪拌葉片、攪拌桿、按鈕開(kāi)關(guān)等組成。

4、電升降系統(tǒng):由步進(jìn)電機(jī)、同步帶輪、同步帶、滾珠絲杠、限位開(kāi)關(guān)等組成。

5、控制系統(tǒng):由上位機(jī)軟件測(cè)試系統(tǒng)和SIEMENS可編程邏輯控制器共同組成。

試系統(tǒng)和SIEMENS可編程邏輯控制器共同組成。

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