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技術(shù)文章

橡膠知識

技術(shù)文章

一、生膠的形成

生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類:

1、天然橡膠:由橡膠樹干切割口,收集所流出的膠漿,經(jīng)過去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序,而形成的生膠料。

2、合成橡膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品,依不同需求,合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異,同類膠料可分出數(shù)種不同的生膠,又經(jīng)由配方的設(shè)定,任何類型膠料,均可變化成千百種符合制品需求的生膠料。

二、橡膠原料的配制

橡膠原料的配制可分三個基本過程:

1、塑煉:塑練是將生膠剪斷,并將生膠可塑化、均勻化,幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散,防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱,而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象,進而改變橡膠的加工性。

2、混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中,而混煉的優(yōu)劣,直接影響制品的良否。藥物分散不均,分子結(jié)構(gòu)無法*交聯(lián),橡膠則無法達到理想的物性。

3、壓出:混煉完成的生膠,經(jīng)過壓出作業(yè),將膠料中含有的多余空氣壓出,并完成所需的厚度,以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。

三、橡膠的成型

生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長鍵的彈性體,所以成型的要件中,需有適當?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時間、溫度、壓力等) ,將其不飽和鍵破壞,再重新結(jié)合為飽和鍵,并以真空輔助,將內(nèi)含的空氣*逼出。如此,才可令成型的橡膠,發(fā)揮其應(yīng)有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當?shù)龋?,則可造成物性流失,多余藥物釋出,變形,老化加速,種種嚴重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。

四、橡膠的老化現(xiàn)象

依橡膠成品所處的環(huán)境條件,隨時間的經(jīng)過,引起龜裂或硬化,橡膠物性退化等現(xiàn)象,稱之為老化現(xiàn)象。引起老化的原因,有外部因素及內(nèi)部因素:

1、外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線、機械性疲勞、加工過程的缺失等。

2、內(nèi)部因素:內(nèi)部因素有橡膠的種類、成型方式、鍵結(jié)程度、配合藥物的種類、加工工程中的因子等。

老化現(xiàn)象的防止,著重于正確的膠種選擇及配方設(shè)計,外加嚴謹?shù)纳a(chǎn)理念。如此才可增加橡膠制成品的壽命,并發(fā)揮應(yīng)有的特殊功能。

五、橡膠制品的基本特性

1、橡膠制品成型時,經(jīng)過大壓力壓制,其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除,在成型離模時,往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經(jīng)過一段時間后,才能和緩穩(wěn)定。所以,當一橡膠制品設(shè)計之初,不論配方或模具,都需謹慎計算配合,若否,則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定,造成制品品質(zhì)低落。

2、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同,其成型固化的溫度范圍,亦有相當?shù)牟罹?,甚至可因氣候改變,室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件,需隨時做適度的調(diào)整,若無,則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。

六、橡膠貼合用雙面膠區(qū)分

一般工業(yè)用雙面膠,可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類。而此兩大類,又都可分有基材及無基材兩種型態(tài)(有基材:于膠中加上一層棉質(zhì),加強雙面膠本身膠量及強度、無基材:純膠質(zhì),確保雙面膠之透明度)。因橡膠膠系的主體為CR,用于橡膠制品,極易與橡膠之硫化系統(tǒng),產(chǎn)生反應(yīng)而變黃。所以較淡顏色的橡膠制品,均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠,同種類的雙面膠,無論有基材或無基材,均以其本身膠質(zhì)厚度做區(qū)分。

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